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1．格柵間
(1) 過柵流速的控制 合理控制過格柵流速，使格柵能夠大限度地發(fā)揮攔截作用，保持高的攔污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但當(dāng)緩慢至砂在柵前渠道
及格柵下沉積時(shí)，過水?dāng)嗝鏁?huì)縮小，反而使流速變大。污水在柵前渠道流速一般應(yīng)控制在
0.4一0.8m／s，過柵流速應(yīng)控制在0.6～1.0m／s。具體控制指標(biāo)，視處理廠調(diào)試運(yùn)營后根據(jù)來水污物組成、含砂量等實(shí)際情況確定。根據(jù)多年來的運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，有的污水處理廠污水中含有大粒徑砂粒較多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格柵前的渠道內(nèi)沉積，多數(shù)城市污水中砂粒徑在0.1mm左右，即使格柵前渠道內(nèi)流速控制在0.3m／s，也不會(huì)產(chǎn)生積砂現(xiàn)象。一些處理廠來水中絕大部分污物的尺寸比格柵柵距大得多，此時(shí)過柵流速達(dá)到1.2m／s也能保證好的攔污效果。運(yùn)行人員將根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐中摸索出本廠佳的過柵流速控制范圍。
污水流量從廠內(nèi)設(shè)置的超聲波流量計(jì)液位計(jì)抄報(bào)，水深由液位計(jì)測(cè)取。
(2) 柵渣的清除 及時(shí)清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時(shí)間附著．使過柵斷面減少，造成過柵流速增大，攔污效率下降。格柵若不及時(shí)清污，導(dǎo)致阻力增大，會(huì)造成流量在每臺(tái)格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應(yīng)將每一臺(tái)格柵上的柵渣及時(shí)清除。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計(jì)柵前后液位差是否超過大值，做到及時(shí)清污。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的格柵間，尤應(yīng)加強(qiáng)巡檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。
(3) 定期檢查渠道的沉砂 格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時(shí)清砂并排除積砂原因。
(4) 格柵除污機(jī)的維護(hù)管理 格柵除污機(jī)系本污水處理廠內(nèi)易發(fā)生故障的設(shè)備之一，巡查時(shí)應(yīng)注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng)，具體維護(hù)
方案詳見本章設(shè)備的運(yùn)行管理與維護(hù)小節(jié)。
(5) 衛(wèi)生與安全 污水在長途輸送過程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內(nèi)，惡臭強(qiáng)度一般在70～90個(gè)臭氣單位，高可達(dá)130多個(gè)臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，夏季應(yīng)保證每小時(shí)換氣l0次以上。必要時(shí)可在上游主干線內(nèi)采取一些簡易的通風(fēng)或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強(qiáng)度。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對(duì)除污設(shè)備的腐蝕。
另外，對(duì)清除的柵渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并立即處置，以防止腐敗后產(chǎn)生惡臭，即使很少的一點(diǎn)柵渣腐敗后，也能在較大空間產(chǎn)生強(qiáng)烈的惡臭。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。柵渣壓榨機(jī)排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應(yīng)及時(shí)用管道導(dǎo)入污水渠道中，嚴(yán)禁經(jīng)明溝漫流至地面。
(6)分析測(cè)量與記錄 值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效率。當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時(shí)，應(yīng)分析格柵是否運(yùn)行正常。
2．進(jìn)水泵房
(1) 集水井 污水進(jìn)入集水井后流速放慢，一些泥砂會(huì)沉積下來，使有效池容減少，影響水泵的正常工作。因此集水井要根據(jù)具體情況定期清理。清池工作重要的是人身安全問題。在干管內(nèi)腐敗的污水會(huì)帶入有毒體，在池內(nèi)沉積的污泥也會(huì)厭氧分解產(chǎn)生出有毒氣體，甚至?xí)a(chǎn)生出甲烷等可燃?xì)怏w。清池時(shí)，先停止進(jìn)水，用泵排空池內(nèi)存水，然后強(qiáng)制通風(fēng)，方可下池工作。注意：操作人員下池以后，通風(fēng)強(qiáng)度可適當(dāng)減小，但絕不能停止通風(fēng)，因?yàn)槌貎?nèi)積泥的厭氧分解并役停止，還有硫化氫等有毒氣體不斷產(chǎn)生并釋放出來。每個(gè)操作
人員在池下工作時(shí)間不可超過30min。
(2)泵組的運(yùn)行調(diào)度 泵組的運(yùn)行操作應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)原則。是保證來水量與抽升量一致。如果來水量大于抽升量，上游沒有及時(shí)采取溢流措施，則可能淹泡格柵間；反之來水量小于抽升量，則可能使水泵處于干運(yùn)壞設(shè)備轉(zhuǎn)狀態(tài)，損。第二是應(yīng)保持集水池的高水位運(yùn)行，這樣可降低泵的揚(yáng)程，在保證抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的開停次數(shù)不要過于頻繁，否則易損壞電機(jī)并降低使用壽命。第四是泵房內(nèi)每臺(tái)機(jī)組投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間保持基本均勻。因?yàn)槊颗_(tái)泵的吸口都對(duì)應(yīng)著集水池內(nèi)的一部分容積，如果某臺(tái)長時(shí)間不投運(yùn)，集水池內(nèi)對(duì)應(yīng)的部分將成為死區(qū)，會(huì)導(dǎo)致泥砂沉積。
運(yùn)行人員應(yīng)參照初步的運(yùn)行調(diào)度方案，并結(jié)合本廠的實(shí)際情況，不斷完善、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找到佳的運(yùn)行調(diào)度方案。
潛污泵的維護(hù)與管理詳見本章設(shè)備的運(yùn)行管理與維護(hù)小節(jié)。
